孔隙对粉末冶金材料热处理的影响

       粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系：

       1、孔隙对热处理过程的影响

       材料在热处理时，通过快速冷却控制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式：导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100

       可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙还影响粉末冶金材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联，降低了材料表面硬度。而且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，以免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。

       2、孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响                                                 

       材料的热处理效果与材料的密度、渗透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的主要原因，孔隙率大于8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使粉末冶金材料脆变和变形。